皖南电机百科摘要：本文研究了热轧厂辊道传动形式的分类与比较，以实例讲解了辊道电机选型设计，对降低辊道传动能耗、减少故障时间和维护工作跫、提高设备作业率具有非常重要的意义。

0 绪论在热轧钢厂，从热处理热风炉到粗轧机、精轧机至卷取机,钢板规格的卸料也是由物流运输管理辊道来成功的，是炉区、粗轧区、精轧区、卷取区各段物流运输管理辊道的工作上状态及加工过程条件多种而己。这对于热连轧厂占总轧线60%往上的辊道并不是，适用几种齿轮变速箱结构类型对拉低碳排放量、变少故章用时和运营维护办公量、加快机器设备使用率兼有十分必要的效果。1 辊道齿轮传动的形式的论述从现如今各热连轧厂的实际效果应用领域来瞧，辊道的链传送的方式有二种；一个人链传送和群体链传送。本诗最主要的探索一个人链传送辊道的链传送的方式及单传辊道直流电机的电磁阀选型故障 。另外齿轮链传动装置辊道的齿轮链传动装置组织形式有每种：①变频电动机—连轴器—减速时机—连轴器—辊子；②变频电动机—连轴器—齿轮链传动装置轴—连轴器—辊子或变频电动机—连轴器—辊子。来说快速翻转的辊道，轉速r/min，普通釆用后是一种齿轮机械传动齿轮形势，而不需用加速运动机。而来说低速度翻转的辊道，即轉速n<400 r/min时，则遇到对可以达到几种齿轮机械传动齿轮形势的决定事情。1.1“高压电机—连轴器—加速运动机—连轴器—辊子”齿轮机械传动齿轮行驶的优缺点该行驶致使釆用了加速机，所以直流无刷电动机马达的设计极为简简单单，一般性普通级聊天异步直流无刷电动机马达或交流变频直流无刷电动机马达极数都能无法其适用需求，致使直流无刷电动机马达固定速率为50 Hz,直流无刷电动机马达变烫和用电一般性。致使采取了加速机，多一道错误造成和主系统修补的基本原则，但直流无刷电动机马达与加速机可拍摄连成一片体式的节构，以缩减错误的造成和漏油的或许性，但会占地和毛重都很大大幅度降低。从专业市场调查报告统计你看，进品的直流无刷电动机马达连加速机混合式的主系统一般性适用时间在十五年以上的，徘徊十五年中，加速机不需开盖检测，只需按时打火而只不过，主系统近乎不能错误。1.2 “三相电机—轴承—传送装置轴—轴承—辊子”传送装置方法的优势特点该形势由于也没有减慢速度机，减掉没事道系统故障發生和装备售后维修的部分。仅是直流无刷减速机的选择程度较高繁杂，基本上多是非标设备交流直流变频空调直流无刷减速机。由于辊道减速机带速低，而直流无刷减速机基本上减速机带速较高，从而需选择交流直流变频空调变速直流无刷减速机，直流无刷减速机极数较多，质量大且单重重，直流无刷减速机稳定值帧率全部都在50 Hz下面。一种直流无刷减速机在的工作时，升温较50 Hz的直流无刷减速机大，输出条件较低，用电池寿命量大，而当直流无刷减速机稳定值帧率降到25 Hz时，还可能会会产生过大谐波。并不是另外，这般非基准减速机并不是产生相应费用较高，另外需备选很大的变頻器。变頻器的相应费用较50 Hz的基准变頻减速机的变頻器要超出许许多多。2  单传辊道三相电机的调试设计构思与应用示范以某冷轧厂单传辊道电动机的真正调试概述，来这说明作出2种不相同链传动形态的单传辊道电动机的设置调试特别（下类全部的资料仅限于考生）辊道的基本上设置状况以下的：圆坯参数1 400 mm，料厚47mm,产品导热系数7.9×103kg/m3;辊子的品质为1358kg;辊子直径怎么算为ψ355.6 mm;辊子线速度慢为2m/s(107.5 r/min);定子比较大高度为125mm;辊道24 h维持不断运行业务；学习区域环境湿度表为50 ℃。辊道24h维持不断运行业务；学习区域环境湿度表为50℃。

里面，Mmax为伺服无刷三相异步变频电动机的最多扭距，Nm; P为伺服无刷三相异步变频电动机的公率，kW; Q为辊子上轧件单重，N; C为1台伺服无刷三相异步变频电动机的所推动的辊子数；G为辊子单重，N; μ为辊子滚动轴承中的出现静摩擦指数，取0.005;μ1为辊子在滑链时的出现静摩擦指数，取0.3;D为辊子内直经，m;d辊子轴颈的内直经，m; η为缓速运动机的利用率，取0.98; i为缓速运动机机械传输链链比，立即单传辊道，取1; n为伺服无刷三相异步变频电动机的轉速，r/min。要根据所述大多的结构设计的条件可算出辊子所要最多推动扭距Mmax = 691. 04 Nm(轧件滑链时）。当伺服无刷三相异步变频电动机的机械传输链链轴和辊子摆设在条直在线时，在辊子所要特殊推动扭距为42 Nm，根本乘以推动辊子的最多扭距691.04 Nm，为减少伺服无刷三相异步变频电动机的公率，在的结构设计选用时，将辊子所要最多推动扭距691.04 Nm对于伺服无刷三相异步变频电动机的过载保护2倍时的扭距，从算出的伺服无刷三相异步变频电动机的特殊扭距为353 Nm，即 Mmax = 353 Nm，P=3.97kW。当辊道由原集传的策略改进为单传的策略，在运动场地较小，一部分机械传输链链轴使用集中的摆设的策略。选择机械传输链链轴的集中视角（最多为12°)和其机械传输链链的利用率(η=0. 98)，算能够得到的最多推动扭距为M_x = 464 Nm，即辊子所要特殊推动扭距取470 Nm,伺服无刷三相异步变频电动机的公率为5.3 kW。此辊道在人们工程建筑前，相近型的单传辊道驱动程序三相电机的输出大部分为28.5 kW，经这篇文坏点重新设计构思运算并充分考虑缩放指数公式后人们选用三相电机的输出为13 kW。2.1 分为“直流无刷电机—连轴器—减慢速度机—连轴器—辊子”传送的形式选择使用原装进口的伺服主轴伺服主轴三相交流电动机的和加速机内置式式的机 。其伺服主轴伺服主轴三相交流电动机的产品参数以下：伺服主轴伺服主轴三相交流电动机的伺服主轴三相交流电动机耗油率伺服主轴三相交流电动机耗油率为15 kW;伺服主轴伺服主轴三相交流电动机的极数为四级；伺服主轴伺服主轴三相交流电动机的伺服主轴三相交流电动机耗油率速比比为1445 r/mm;加速机輸出速比比为100 r/min;加速机輸出转距为382 Nm;伺服主轴伺服主轴三相交流电动机的伺服主轴三相交流电动机耗油率电流量值为400 V;伺服主轴伺服主轴三相交流电动机的伺服主轴三相交流电动机耗油率电流量为8.3 A;伺服主轴伺服主轴三相交流电动机的伺服主轴三相交流电动机耗油率速率为50 Hz;伺服主轴伺服主轴三相交流电动机的过电压数倍为200% (60s);伺服主轴伺服主轴三相交流电动机的伺服主轴三相交流电动机耗油率质数为0.8;伺服主轴伺服主轴三相交流电动机的效果为86%;伺服主轴伺服主轴三相交流电动机的+加速机形壮大小为996 mm×351mm×327 mm;伺服主轴伺服主轴三相交流电动机的+加速机效率为74 kg。变频式器SIEMENS—6SE70按大力支持200%过电压60s即直流电16 A来抉择参数值。2.2 用到“电机的—轴承—齿轮驱动轴—轴承—辊子”齿轮转动状态考虑到辊子需求要的特殊推动软件扭矩为42 Nm,远远地小于等于推动软件辊子的比较大扭矩691. 04 Nm，为缩减减速机电功率，在设计调试时，将辊子需求要的比较大推动软件扭矩691. 04 Nm做为减速机过电压2倍时的扭矩，之所以减速机特殊扭矩为353 Nm。发电动机参数指标相应：发电动机马达载荷系数的值马力马力为13 kW;发电动机极数为10级；发电动机马达载荷系数的值马力带速为107. 5 r/min;发电动机马达载荷系数的值马力传动比为364 Nm;发电动机马达载荷系数的值马力电压降为380 V;发电动机马达载荷系数的值马力电压为13.5 A;发电动机马达载荷系数的值马力频点为9.6 Hz;发电动机超负荷4的倍数为250%(60s);发电动机马力因素为0.60;发电动机错误率为77%;发电动机自己的外观尽寸为990 mm×510mm×650 mm;发电动机质量水平为840 kg。直流变频器这一物件SIEMENS — 6SE70按使用200%电机负载60s即直流电27A来抉择基本参数。此料框交流交流变频同步三相异步电动机价位远远少于高级交流交流变频同步三相异步电动机的价位，且在平时操作中此料框同步三相异步电动机发烧太大，跳用电量较多。3 论证在实计产出中，致使辊子所须效率驱动器程序程序扭力还不低于驱动器程序程序辊子的很大力，让我们在对辊道同步交流电动机的设计挑选时，将辊子所须很大驱动器程序程序扭力作同步交流电动机过载保护2倍时的扭力，结杲消减同步交流电动机效率50%(由原28.5 kW升到13 kW)，大幅度业绩了同步交流电动机和变頻器的采办人工成本和耗能，2008年-10月投入实用实用现在，同步交流电动机运营不错，平白无设备故障。